Nome: BIOLOGICAL – Gestão de Resíduos Industriais, Lda,
Morada:
Rua Padre Adriano
2660-119 Santo Antão do Tojal – Loures
Contactos:
Responsável: Wouter Wouter Vander Poorten
Tel.: 21 973 00 44
Fax.: 21 973 82 07
Categoria de Resíduos: Resíduos urbanos e industriais, óleos alimentares usados
Actividade: Recolha de óleos alimentares usados
Em fase final de licenciamento.
A empresa BIOLOGICAL – Gestão de Resíduos Industriais, Lda, é uma sociedade que se constituiu em 2 de Julho de 2002.
A empresa está situada na Rua Padre Adriano – Olivais do Machio, localidade pertencente à freguesia Santo Antão do Tojal, concelho de Loures e distrito de Lisboa. O horário de funcionamento é fixo, das 8h00 às 17h00, incluindo uma hora para o almoço, durante 5 dias/semana e 12 meses/ano.
A empresa tem por objectivo social a gestão de resíduos industriais, produção e comercialização de biodiesel.
Segundo a Classificação de Actividades Económicas, decreto-lei n.º 182/93 de 14 de Maio, a empresa está classificada com o CAE 90002 (Gestão de resíduos e limpeza pública em geral).
A BIOLOGICAL – Gestão de Resíduos Industriais, L.da é uma empresa constituída de raiz, com o objectivo de recolher e tratar óleos e gorduras vegetais usados provenientes das fritadeiras de restaurantes e grandes cozinhas, para posterior produção de Biodiesel.
A empresa funciona nas instalações da SEBOL – Comércio e Industria de Sebo, S.A, localizada em Loures, Santo Antão do Tojal.
Biological dispõe de uma rede Nacional com frota própria, que de actua em vários sectores: Produção, Comércio e Serviços, é importante definir as características que cada tipologia apresenta: Restauração Colectiva (Catering, Empresas com cantinas, Hotéis, Escolas e Hospitais); Restauração Privada (Restaurantes, Pastelarias, Estabelecimentos fast food Snacks/Bares); Restauração em Transporte (catering aéreo e marítimo); Industria Alimentar (Fábricas de pré congelados, batata frita, snacks etc.) a nossa principal aposta assenta na execução do serviço com qualidade total das infra-estruturas e recursos humanos e no desenvolvimento tecnológico investimento em novos equipamentos.
1º
● Entregar em cada unidade, vasilhame limpo e desinfectado, em quantidades adequadas à produção do resíduo (óleo de fritar usado), barricas em polietileno com capacidade de 30,50 e 60, Litros cada.
2º
● Realizar o serviço de recolha por profissionais Biological, devidamente identificados.
3º
● Cada recolha terá de ser acordada com o responsável da unidade e abrangendo os seguintes pontos:
-Quantidade de vasilhame
-Localização do vasilhame
-Frequência de recolha, dia e hora
4º
● A partir da data da 1ª entrega do vasilhame cada unidade, passará a fazer parte de um plano de recolha Nacional
5º
● Ao preenchimento do mapa Modelo A Guia de Acompanhamento de Resíduos – Ministério do Ambiente. – de acordo com Portaria nº 335/97 de 16-05-1997
6º
● Envio de relatório anual, com quantidade total de resíduos recolhidos em todas unidades, e descriminação de quantidade por unidade.
Salienta-se que este nosso procedimento, facilita ao produtor de resíduos uma maior rapidez em poder informar aos organismos oficiais do destino legal dos seus resíduos, procedimento obrigatório ao abrigo do Decreto-lei nº 239/97 de 9 de Setembro artigo 17º.
7º
●O destino do resíduo está de acordo com a Autorização Prévia de Gestão de Resíduos ( R 9 Refinação de óleos e outras reutilizações de óleos )
TRATAMENTO EFECTUADO PELA EMPRESA
Processo fabril
O processo fabril da BIOLOGICAL – Gestão de Resíduos Industriais, L.da é desenvolvido num edifício totalmente separado do resto da actividade da SEBOL – Comércio e Industria de Sebo, S.A.
O processo de recolha é executado pela frota da empresa que realiza o transporte desde dos locais de produção de resíduos até a empresa.
A unidade fabril encontra-se a uma distância de 750 m da povoação mais perto, Santo Antão do Tojal.
O único tipo de acesso existente à empresa é rodoviário através da Rua Padre Adriano (estrada municipal 626).
Organização espacial da produção
As instalações para uso exclusivo da BIOLOGICAL, L.da ocupam uma área aproximada de 272 m2, sendo a área coberta de cerca de 254 m2, distribuída pela construção de:
a) Pavilhão fabril - 254 m2;
b) Zona de armazenagem dos óleos e gorduras alimentares - 18 m2;
Esta estrutura destina-se à actividade de produção.
Os serviços administrativos, comerciais e sociais estão sediados num pavilhão a cerca de 15 m do da produção.
As instalações apresentadas a seguir são para uso em simultâneo da BIOLOGICAL, L.da e da SEBOL – Comércio e Indústria de Sebo, S.A:
a) Escritórios, refeitório, balneários e instalações sanitárias – 524 m2;
b) Casa apoio à báscula – 10 m2;
c) Zona de estacionamento de viaturas ligeiras - 370 m2;
d) Zona de estacionamento de pesados - 606 m2;
e) Zona de armazenagem de produtos químicos e afins – 121.8 m2.
Matéria-prima e produtos
A unidade fabril labora única e exclusivamente óleos e gorduras vegetais usados provenientes de fritadeiras de cozinhas de restaurantes, cozinhas industriais, refeitórios, cantinas, etc., produzindo um óleo vegetal purificado para posterior transformação em biodiesel.
Processo produtivo
Para produzir o produto final (óleo e gordura purificado), a matéria prima passa por várias operações.
A seguir referimos detalhadamente as etapas necessárias à obtenção do produto final.
A numeração está de acordo com planta de implantação das máquinas apresentada em anexo (a disponibilizar brevemente).
a) Quando a barrica estiver cheia, o restaurante avisa a empresa para que se proceda ao serviço de recolha ou através do calendário de recolha estipulamos o dia em que sequencialmente executamos o serviço, deixando uma barrica (ou mais) vazia devidamente higienizada, ou, alternativamente, dependente do local, aspira o óleo através de uma bomba para dentro de um depósito de 1000 L;
b) Os óleos e gorduras alimentares recolhidos em restaurantes, cantinas e afins, são transportados em viaturas próprias da empresa devidamente acondicionadas para o efeito para a unidade fabril;
c) Estas viaturas ao entrarem na Unidade Fabril são inspeccionadas e tareadas. Após pesagem a matéria-prima é encaminhada de seguida para o Pavilhão Fabril;
d) No Pavilhão de Fabrico é iniciado o processo de laboração pela descarga dos depósitos de 1000 L ou de 50 litros com o auxílio de um empilhador;
e) Os depósitos de 1000 L são colocados no chão junto ao local da tamisagem grosseira (malha em inox de 3 mm de diâmetro);
f) A válvula de descarga dos depósitos de 1000 L são abertas, o óleo e gordura alimentar é drenada para o tamisador manual de malha de 3 mm (n.º 1);
g) As barricas são despejadas directamente para o tamisador manual de malha de 3 mm (n.º 1);
h) O óleo pré-tamisado é drenado por gravidade para o depósito de armazenagem de óleo pré-tamisado (n.º 2) de capacidade de 2600 Litros, equipado de parede dupla de forma a evitar derrames acidentais;
i) O óleo pré-tamisado é bombeado, por bomba pneumática (n.º 3) para o depósito de armazenagem intermédio (n.º 4) de capacidade de 3800 Litros;
j) A seguir o óleo é tamisado por gravidade com o auxílio do tamisador rotativo de malha de 1 mm (n.º 5);
k) Os sólidos removidos pelo tamisador rotativo são recolhidos num depósito de capacidade de 800 Litros (n.º 6);
l) O óleo tamisado é bombeado por bomba pneumática (n.º 7) para um dos dois depósitos de armazenagem intermédio (n.º 8) de capacidade de 19000 Litros cada;
m) O óleo armazenado nestes depósitos é decantado durante pelo menos 24 horas, existindo uma separação física do óleo e da água eventualmente existente (separação líquido-líquido) de forma a purificar o óleo, permitindo obter um óleo purificado com um teor em impurezas inferior a 2 %;
n) O óleo assim purificado é bombeado por bomba pneumática (n.º 9) para os dois depósitos de armazenagem (n.º 10) de capacidade de 30 toneladas cada;
o) O óleo purificado é bombeado (n.º 14) para camiões cisterna e enviado para a empresa Bionor Transformacion, S.A, sediada em Bilbao, Espanha que irá proceder a sua transformação em biodiesel;
p) Os resíduos e a água obtidos na operação de purificação dos óleos e gorduras são depois enviados para posterior tratamento em unidade de tratamento;
q) As barricas após a remoção dos óleos sofrem um processo de pré-lavagem (n.º 11) com a adição de vapor de água (n.º 13);
r) Após a pré-lavagem as barricas são lavadas no túnel de lavagem (n.º 12). A lavagem das barricas é efectuada com água quente e um detergente alcalino de elevada biodegradibilidade. Salienta-se que a máquina para lavar os bidões é equipada com um sistema de reciclagem de uma parte das águas e com filtros para a remoção de impurezas superior a 1.5 mm.
s) As águas residuais geradas nas duas operações anteriores são drenadas e encaminhadas para a ETARI da empresa da SEBOL, S.A;
t) Os gases gerados no processo de pré-lavagem e lavagem são recolhidos por um sistema de tubagem e encaminhados para o sistema de tratamento de gases da SEBOL, S.A.
Fluxograma da produção
(Em breve estará disponível o diagrama de fluxo do processo produtivo.)
DESTINO DADO AOS RESÍDUOS GERIDOS
Os resíduos e a água obtidos na operação de purificação dos óleos e gorduras são armazenados em depósito. Estes resíduos serão depois enviados para posterior tratamento em unidade de tratamento.
As águas residuais geradas pela lavagem de bidões, depósitos, pavimentos e máquinas são caracterizadas pelos parâmetros: óleos e gorduras, Carência Química de Oxigénio, Carência Bioquímica de Oxigénio, sólidos em suspensão.
As águas residuais geradas nas duas operações anteriores são drenadas e encaminhadas para a ETARI da empresa da SEBOL, S.A.
Os gases gerados no processo de pré-lavagem e lavagem são recolhidos por um sistema de tubagem e encaminhados para o sistema de tratamento de gases da SEBOL, S.A.
ESTRATÉGIA E GESTÃO SOCIO-AMBIENTAL DA EMPRESA
Instalações e equipamentos
O edifício fabril apresenta as condições de estabilidade e resistência necessárias às actividades industriais nele desenvolvidas.
As áreas de trabalho encontram-se bem dimensionadas permitindo conveniente espaçamento entre máquinas e equipamentos, facilitando a circulação de pessoas e de veículos de transporte.
Os pavimentos têm o piso anti-derrapante.
As paredes estão pintadas com tinta lavável e limpas.
A ventilação dos gases gerados nos equipamentos de pré-lavagem e lavagem de barricas permite uma boa renovação do ar ambiente da unidade fabril.
Ruído e vibrações
Existe avaliação ambiental do ruído e da exposição individual ao mesmo.
Protecção de máquinas
As máquinas encontram-se convenientemente protegidas pela existência de resguardos impedindo a aproximação dos trabalhadores às partes móveis.
Meios de elevação e transporte
As tubagens de transporte de vapor estão devidamente isoladas termicamente.
Substâncias e agentes perigosos
O armazenamento de produtos químicos é efectuado num edifício à parte em espaço delimitado.
Água para consumo humano
A água é fornecida pelos Serviços Municipalizados de Loures.
Existem extintores em todos os edifícios.
Existe uma rede de água para a extinção de incêndios equipada com carretéis.